友發(fā)螺旋鋼管酸洗會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷：

　　友發(fā)螺旋鋼管酸洗時(shí)產(chǎn)生的主要缺陷有氫脆、過(guò)酸洗，欠酸洗及表面殘留黑渣等。

　　1、友發(fā)螺旋鋼管氫脆性：友發(fā)螺旋鋼管產(chǎn)生氫脆的主要原因是，酸洗過(guò)程中，酸液與鐵基相互反應(yīng)不僅生成鐵鹽，同時(shí)還產(chǎn)生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分?jǐn)U散到金屬內(nèi)部。擴(kuò)敢到金屬內(nèi)部的氫原子可能在顯微間隙、非金屬夾雜處聚集，使內(nèi)應(yīng)力增加，從而降低僉屬的塑性和韌性，增加脆性，但對(duì)屈服極限和強(qiáng)度極限一般沒有明顯的影響。氫脆惡化了鋼的冷加工性能。鹽酸酸洗由于清除氧化鐵皮主要靠溶解作用，因此產(chǎn)生的氫脆比較輕微。相反，在硫酸酸洗時(shí)則容易產(chǎn)生氫脆，因?yàn)榱蛩崴嵯磿r(shí)，氧化鐵皮的清除大部分靠酸液與鐵基體反應(yīng)所產(chǎn)生的氧氣的剝離作用，在這同時(shí)，會(huì)有較多的氫原子擴(kuò)散到基體內(nèi)部，隨著硫酸溶液濃度的增加，鐵的溶解速度加大，產(chǎn)生氫脆的可能性增加。酸洗溫度升高時(shí)，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加快了氫原子的擴(kuò)散速度。這呰都使氫脆產(chǎn)生的可能性增大。而且，升高溫度比增加濃度對(duì)氫脆的影響更大，碳鋼中碳的含量增加，酸洗時(shí)鐵的溶解增加，氫脆的可能性加大。酸洗溶液中的夾雜砷、銻、硫化氫和二氧化硫等對(duì)氫脆有明顯的影響。H2S和SO2能加快氫原子向鐵基體的擴(kuò)散，As和Sb阻礙氫原子向氫氣的轉(zhuǎn)變，這些都容易引起氫脆。為了防止和消除氫脆，硫酸酸洗時(shí)應(yīng)盡量不在低濃度、高溫度下進(jìn)行，在酸洗液中加入適量的緩蝕劑，避免酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，酸洗好的鋼管要及時(shí)取出;可在150-200℃時(shí)干燥去氫或者停放24小時(shí)以上進(jìn)行自然去氫。

　　2、友發(fā)螺旋鋼管過(guò)酸洗：碳鋼過(guò)酸洗時(shí)表面粗糙而色暗。產(chǎn)生過(guò)酸洗的原因是酸洗液的濃度過(guò)高、酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如為硫酸酸洗則還可能是溫度過(guò)高。過(guò)酸洗是不可補(bǔ)救的。防止的方法主要是按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。同時(shí)酸洗后的友發(fā)螺旋鋼管應(yīng)及時(shí)清洗和沖洗。

　　3、友發(fā)螺旋鋼管欠酸洗：欠酸洗主要是指友發(fā)螺旋鋼管酸洗后表面殘留有氧化鐵皮，分全欠酸洗和局部欠酸洗兩種情況。全欠酸洗的主要原因是酸洗液濃度低、酸洗時(shí)間不足，如為硫酸酸洗則還可能為溫度太低或含硫酸亞鐵過(guò)高。局部欠酸洗的原因可能是鋼管在酸中堆放過(guò)擠或者氧化鐵皮厚度不均勻，局部有油污等。欠酸洗的友發(fā)螺旋鋼管可以重新酸洗，但重新酸洗時(shí)要防止出現(xiàn)過(guò)酸洗。